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　　當噸袋包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到zui設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。對于可以用到包裝秤的稱量工作來說，其減少了很多工作負擔。
 

　　噸袋包裝秤被廣泛應用于農業自動化生產等域，其稱量方便、操作簡單，節省了大量人力物力。作為一個稱重產品來說，稱量的結果當然要準，在使用的過程中，可能難免會出現問題導致稱量不準。有哪些因素會影響稱量結果，下面筆者就總結一下原因，用戶日后遇到這些問題，可及時解決。
 

　　主要可分為三大類原因，為電控部分，比如參數的設定、傳感器品牌的選擇等，第二為機器硬件部分，比如零部件磨損、老化、腐蝕、損壞等，第三為機器自身構結的合理性，電控部分和硬件部分可以通過調試，更換等措施來避免，下面主要解釋如何通過機器自身結構的合理性來避免對結果產生的影響。
 

　　給料裝置影響精度的原因主要是皮帶給料不均勻，導致皮帶給料不均勻主要是因為物料本身混合的不均勻，所以相應措施是物料本身要混合均勻，其次是將二級給料通過雙速電機和氣缸控制的弧形門來實現三級給料，從而既保證的包裝速度，又保證zui后結果。
 

　　噸袋包裝秤部分主要是秤重斗在物料落入斗中不穩定從而產生的傳感器讀取的不，相應措施是通過在秤斗截料門部分兩邊通過拉桿來達到秤斗的穩定。
 

　　下料斗裝置影響精度主要是因為物料粘附在避倉中而導致精度受影響，相應措施是除了保證物料粘性不大的前提下加了高頻震動器，從而達到目地。